.: Навигация

.: Главная

.: Визитные карточки (технология, производство, бизнес)

.: 1000 и 1 вариант ведения домашнего бизнеса

.: Бизнес под "ключ"

.: Электронные книги

.: Бизнес в Интернет

.: Интернет-магазин "Лучшее от Биззон.Инфо!" New!

.: Работаем на аукционе eBay

.: Сетевой маркетинг

.: Бесплатные электронные курсы

.: Библиотека бизнесмена

.: Как стать предпринимателем

.: Бизнес-предложения

.: Заработай вместе с Биззон.Инфо!

.: Реклама у нас

.: Полезные ссылки

.: Форум "Точка опоры Вашего бизнеса в Интернет!" New!

.: Блог "Бизнес в Интернет в вопросах и ответах!" New!

.: Ваше мнение о сайте

Видеокурсы о технических деталях ведения бизнеса в сети и сайтостроении на одном DVD-диске New!

.: Бизнес-предложения

ПОСТРОЙ СВОЙ БИЗНЕС - ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ИЗ ОТХОДОВ

Сайт: www.polymerproekt.narod.ru
E-mail: polimerproekt@mail.ru

Проблема загрязнения окружающей среды бытовыми и промышленными отходами остро стоит в любом регионе СНГ и лидирующее положение в общем объеме занимают полимеры.

Пластмасса очень устойчивый материал и в естественных условиях может разлагаться 50 лет.

В настоящий момент перерабатывается едва ли 2-3 % от общего количества вторичных полимеров ежегодно, а в некоторых регионах переработки нет вообще, и огромное количество использованной пластмассы остается в виде мусора на тротуарах, свалках и парках.

Между тем пластмасса – это материал, который длительное время сохраняет способность к неоднократной повторной переработке и ценное сырье для производства товаров народного потребления.

Бизнес по переработке вторичных пластмасс развивается довольно медленно и рынок практически не занят, спрос намного опережает предложение.

В этой достаточно значительной нише всегда найдется место и для небольшого и даже домашнего бизнеса по переработке вторичных полимеров и производству пластмассовых труб.

Преимущества пластиковой трубы перед металлической довольно значительны. Это и долговечность, пластмасса не коррозирует и устойчива к известковым отложениям.

Простота монтажа, можно выгибать при незначительном нагреве и не требует наличия громоздкого сварочного оборудования.

Простота транспортировки, малый вес.

Возможность производить трубу бухтой и укладкой ее в траншею единым куском на значительные расстояния без стыков.

И самое главное цена.

Пластмассовые трубы изготовленные из отходов пластмассы успешно конкурируют с металлическими и трубами, выпущенными из первичных пластмасс ценой, которая как минимум в три раза ниже при стопроцентно рентабельности.

Пластмассовую трубу производят методом экструзии на червячных прессах-экструдерах, оборудовании обычно громоздком и дорогостоящем, отечественного или импортного производства.

Между тем существует возможность переработки полимеров и производства водопроводных труб в условиях гаража или небольшого сарая на компактном оборудовании изготовленном самостоятельно.

Метод переработки-производства достаточно прост, не требует глубоких познаний специальных дисциплин и является упрощенным методом промышленного метода.

Вот основные стадии процесса производства:

• отходы полимера очищаются от загрязнений, сортируются и измельчаются в дробилке;

• полученные хлопья поступают в экструзионную установку, снабженную стренговой формующей головкой, под воздействием давления и температуры полимер расплавляется, гомогенизируется, формуется в стренги;

• стренги поступают в узел нарезки, где нарезаются на гранулы заданного размера;

Полученные гранулы уже могут быть проданы предприятиям, занимающимся производством изделий из полимеров, в нашем регионе прибыль от этой операции составляет до 100%, но из полученного сырья выгоднее произвести готовый продукт.

• гранулы поступают в экструзионную установку снабженную трубной формующей головкой;

• при работе экструзионной линии расплав полимера выдавливается из трубной головки непрерывной трубчатой заготовкой, которая перед поступлением в ванну охлаждения формуется до заданных размеров и частично охлаждается, далее сформированная труба тянущим устройством протягивается через ванну охлаждения, в которой окончательно охлаждается водой;

• готовая труба разрезается на куски и укладывается в штабель (или наматывается в бухту).

Вот в общих чертах описание технологии. Как видите все довольно просто и вполне доступно.

В день производится до 1000 метров трубы диаметром от 10 до 60 мм. Для полной загрузки оборудования в одну смену потребуется персонала 2-3 человека в зависимости от квалификации.

Теперь перечислим, что потребуется для сборки оборудования в домашних условиях:

На один экструдер потребуется изготовить или приобрести 1 шнек-червяк, одну гильзу, бункер загрузочный, 3 нагревательных элемента, станину, 1 узел упорный с подшипником, 2 фланца переходных, набор головок, 4 термоконтроллера, 1 двигатель ~ 380 В 3 кВт 1200-1500 об\мин, редуктор, шкивы, ремни, 1 двигатель постоянного тока, ЛАТР и т.д. по мелочи.

Всего вложений на организацию производства потребуется от 1 до 3 тыс. долларов, все зависит от Вашей оборотистости и связей. Двигатели, редукторы, металл можно приобрести б\у и сэкономить значительную сумму.

При использовании вторичного полимера обычно ставится 2 экструдера и 1 дробилка-измельчитель.

Вот краткое перечисление основных марок вторичных материалов, которые обычно встречаются у нас:

1. Полиэтилен высокого давления ПЭВД - в основном пленочные отходы.

2. Полиэтилен низкого давления ПЭНД – пивные ящики, пластиковые поддоны, ведра.

3. Полипропилен ПП - плетеные мешки и сумки, одноразовая посуда, белые и цветные корпуса аккумуляторов, шпули от пряжи (светлые), ведра.

4. Полистирол – одноразовая посуда, корпуса телевизоров, мониторов, аппаратуры.

5. Поливинилхлорид ПВХ – пленка, трубы.

6. Полиамид ПА – шпули от пряжи, пленка

7. Полиэтилентерефталат ПЭТФ – бутылки из-под напитков.

Различить все эти пластики по виду иногда бывает достаточно сложно. В этом случае приходится прибегать к «дедовским», но очень надежным методам – поджигаем и нюхаем. Все пластики имеют специфический запах дыма и определенное горение. У ПП, ПВД, ПНД горение с чистым плавлением, но с разным запахом дыма. ПВД немного мягче на смятие или срез, чем ПП и ПНД. При горении ПС, ПВХ, ПА выделяется копоть. ПВХ имеет зеленоватое горение и резкий запах хлора. ПА горит без легкого плавления. Попробуйте, это совсем не сложно, и Вы достаточно быстро научитесь разделять вторичные пластики по маркам.

Для создания собственного бизнеса по переработке вторичных пластмасс и производства труб необходимо:

1. Найти (арендовать или приобрести в собственность) производственное помещение площадью 24 кв. метров, удобными подъездными путями. Обязательно наличие трехфазной электросети. Потребуется запас воды литров 200 (одна бочка).

2. Заказать пакет документов с руководством по сборке-наладке оборудования, чертежами и консультационным сопровождением проекта от 0 до готовой продукции, которое мы Вам предлагаем. www.polymerproekt.narod.ru

3. Собрать и установить оборудование. И самое приятное, начать зарабатывать деньги.

.: Рассылка

Бесплатный электронный курс "Секреты заработка в партнерских программах Рунета!"

Бесплатный электронный курс "7-шаговый процесс написания продающего текста с полного нуля!"

Бесплатный электронный курс "9 советов, позволяющих повысить продажи информационного (цифрового) продукта в Интернет!"

Бесплатный электронный курс "Как заработать кучу денег, продавая информацию в интернет (не имея большого таланта и опыта)"